一.公司

公司的法律定义

公司是一种企业组织形式。从严格意义上讲，公司是指即依照法律规定，由股东出资设立的以营利为目的的社团法人。换句话说，公司是按照一定组织形式形成的经济实体，一般以赢利为目的，从事商业经营活动或某些目的而成立的组织.以实现投资人利益最大化为使命，通过提供产品或服务换取收入。它是社会发展的产物，因社会分工的发展而发展。公司一般具备独立承担民事责任。统称为法人。

在公司的概念中，一般包括3个要素：

1、依法设立 （必须）

公司是从事经营活动的法人，法人资格与经营资格的取得都需要得到国家的承认，符合法律规定的条件，履行法律规定的程序，取得国家有关主管部门核发的营业执照等证件；

2、以营利为目的

股东出资组建公司的目的在于通过公司的经营活动获取利润，营利性则成为公司的重要要素，并以此区别于不以营利为目的公益法人、以行政管理为目的的国家机关以及非商事性公司。以从事行政管理为目的和主要活动内容的公司不应称为公司，因它不是严格意义的公司。

3、独立的法人

公司须有独立的财产作为其从事经营活动的基础和承担民事责任的前提。我国公司法第3条规定：“有限责任公司和股份有限公司是企业法人。”公司作为法人，必须具备我国民法通则第37条规定的条件。

公司的分类

公司主要形式为有限责任公司(limited company)、个人无限责任公司、合伙无限责任公司(proprietary company)以及公开上市的股份有限公司等，其区别于非盈利性的社会团体、事业机构等。

现行中国公司法规定的公司分为有限责任公司和股份有限公司。从西方公司理论看，公司根据不同条件可做多种分类。例如根据是否适用有限责任分为有限责任公司和无限责任公司。

我国《公司法》第2条对公司进行分类，是根据组建公司的特征并配合社会经济需要而做出的。但并未排除其他公司形态在社会经济生活中的作用，因之，我们认为第二种观点较为可采。

有限责任公司最显著的特征是，股东以其出资额为限对公司承担责任，公司以其全部资产对公司的债务承担全部责任。

股份有限公司区别于有限责任公司的最为重要的特征是：其全部资本分为等额股份，股东以其所持有的股份对公司承担责任，公司以其全部资本对公司的债务承担责任。

公司除上述《公司法》第2条所规定的分类外，常见的分类方法还有以下几种：根据股东所承担的责任形式不同而划分；根据公司的信用标准不同而划分；根据股东对象不同和股票能否转让而划分；根据公司的国籍而划分；根据一个公司对另一个公司的控制和依附关系而划分；根据公司内部管辖系统而划分等七种较为常见的分类方法

部门是指组织中主管人员为完成规定的任务有权管辖的一个特殊的领域。
一个中小型的香港公司分以下几个部门:行政(人事)部;生产部;PMC部;采购部;货仓部;QC部;会计部;工程部;船务部;业务部等.

1. 各职能部门的关系协调。各部门之间的信息、关系的沟通与交流。
2. 建立各项规章制度并检查实施情况,促进各项工作规范化管理。
3. 负责公司资料、信息等管理，以及宣传报道工作，沟通内外联系和上下联系。
4. 公司会议组织、记录及记录归档工作。
5. 公司证照管理。
6. 办公用品的管理工作：公司办公用品及辅助用品、低值易耗品的购买、管理、维护、保养；一个好的管理人员能从节约、节能、节省的角度，尽量满足公司日常工作需要，并尽量节省办公费用支出。
7. 员工入职、离职过程中与行政相关的手续办理。对公司人员的档案管理。
8. 公司各类档案的整理、归档、保管、借阅等。
9. 员工考勤、出勤统计、报表等。
10. 福利制度的研究、修订、改进等事项；福利事项的办理。
11. 文件控制：发文制度及行文程序的拟订和实施；公司文件的发放；文件与资料登记、编号、发行、保管、维护等；文件汇编。
12. 公司公共关系的建立和维护，包括政府、同行、新闻等公共关系。
13. 公务车管理.
14. 其他相关职责.

1. PMC为Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
2. 通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管).主要工作职责是:<1>.根据业务部的出货计划(出货排期)及各生产部门的生产能力制定生产计划.一般是每周更新一次. <2>.在业务部出货排期有调整时及时调整生产计划,以满足业务部的排期需要. <3>.跟进各生产部门的生产计划实施情况,做好生产进度汇报工作. <4>.做好各生产部门的产能评估,预排计划产超产能时一定要提前预警.
3. MC：物料控制（俗称物控）,MC的主要工作职责是: <1>.根据PC(生管)的生产计划及BOM(产品物料清单 )以及客人的订单和仓存存数来计算物料需求. <2>. 出请购单给采购部;下生产通知单给相关生产部. <3>. 跟进外购物料及自制产品的完成进度,有异常时与相关部门及人员沟通解决. <4>.协同货仓部品管部工程部定期处理呆滞物料 .

1. 产品供应：根据市场的需求，采购产品与维修配件，并保证及时供应.
2. 供应商评估：对供应厂商的价格、品质、交期、交量等作出评估.
3. 采购成本控制：掌握公司所采购产品的主要物料的市场价格起伏状况，了解市场走势，加以分析并控制成本，寻找核心配件的供应来源，对核心配件的供货渠道加以调查和掌握.
4. 合同管理：建立完成的采购合同，降低企业经营风险.
5. 订单管理：做好采购订单的制定、发放、跟进、保存，并且根据采购合同与采购订单做好货款的请款与付款工作.
6. 库存管理：呆料与废料的预防与处理.
7. 发票管理：做好发票的跟催、保管、核对工作.
8. 新供应商的开发：保持对行业的密切关注，寻找、开发更加优秀的供应商，建立供应商的资料.
9. 新产品供应：和企划部接口，推广新产品.
10. 招商与参展：参加专业展会，了解行业动态，推广公司形象.

1. 严格执行入库手续，物料或成品进仓时，仓管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。
2. 入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素; 并设物料卡，标识清楚。
3. 存货入库后应及时入账，准确登记。
4. 领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；仓管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。
5. 成品库须按发货单发货，手续不全不与发货；如遇特殊情况，则须获得公司领导同意后方可发货，事后应补方可发货。
6. 车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。
7. 仓管人员应坚持日清月结，凭单下账，不跨月记账，按时上交报表，做到账、物、卡一致。
8. 为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。
9. 随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。
10. 定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。
11. 做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。
12. 严禁在仓库内吸烟、用火和乱接使用电器。
13. 上下班前应做好门、窗、电、水的开关工作。
14. 仓管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。
15. 仓管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。
16. 仓管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件，要保守商业秘密，不得擅自将有关文件带出厂外。
17. 仓管人员如不履行自己的职责，对公司的财产造成损失，公司有权追究其经济责任；对厂情况严重的，应追究其法律责任。
18. 仓管人员调动或离职前，首先办理账目移交手续，要求逐项核对点收；如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及上级主管人员必须签字确认。

1. 认真贯彻执行国家有关产品质量管理的法律法规，同时积极实施国际质量标准。
   
2. 认真贯彻执行公司的各项管理制度和标准，正确指导、指挥、协调本部门的工作。
   
3. 负责建立、健全本公司的质量管理制度并组织实施。
   
4. 负责执行上级的指示和工作安排，及时、保质保量地完成上级交给的质检任务。
   
5. 全面负责本公司的产品质量管理，在产品质量管理方面对总经理全面负责。
   
6. 负责制订各种质量管理工作计划，细化本公司的各项质量目标，并督促质量管理计划如期完成。
   
7. 负责本公司年终质量状况总结报告，为次年的质量管理提供依据。
   
8. 对本公司产品质量进行普查、抽查、分析，并提出改进意见。
   
9. 制订和落实产品质量考核制度，协助生产部门完成质量考核任务。
   
10. 负责处理质量事故并提出处理意见，协助业务部处理客户质量投诉事件。
    
11. 协助生计部进行生产技术革新，努力改进、提高产品质量。
    
12. 负责本公司的产品质量提升工作，不断满足客户需求。
    
13. 负责本公司订单外发加工的质量抽查工作。
    
14. 负责与国家有关质量技术监督部门之间的联络交流工作。
    
15. 负责本部门所属区域的资产管理，保护、保管好公司设施、设备。
    
16. 负责本部门各区域的清洁卫生工作，做到文明生产。
    
17. 负责本公司的安全生产管理，做好劳动保护工作。
    
18. 负责本部门的成本管理工作，努力降低各种消耗。
    
19. 负责本部门的员工管理和培训工作，提高员工的整体素质。
    
20. 正确执行公司的人事政策，正确选拔、使用和培养本部门的员工。
    
21. 根据公司的绩效考核制度，正确、全面地考核本部门员工的工作业绩。
    
22. 召开本部门各种管理会议，督促、检查下属部门的各项工作。
    
23. 编制本部门的各种报表，及时、真实地向所属上级报告有价值的信息。

1. 在总经理的直接领会计部岗位职责导下，具体领导企业的财务政策和财务管理制度的实施和运转。
   
2. 负责组织全企业的经济核算工作，组织编制和审核会计、统计报表，并向上级财务部门负责报告工作，按上级规定时限及时组织编制财务预算和结算。
   
3. 负责组织财会人员搞好会计核算，正确、及时、完整地记帐、算帐、报帐，全面反映给企业领导，及时提供真实的会计核算资料。
   
4. 负责组织贯彻执行《会计法》等法规和旅游企业财务制度财经纪律，建立健全财务管理的各项制度，发现问题及时纠正，重大问题及时报告总经理。
   
5. 加强财务管理，分月、季、年编制和执行财务计划，正确合理调度资金，提高资金使用效率，指导各部门搞好经济核算，为企业发展积累资金。
   
6. 负责做好资金管理，组织各营业部门收银员、出纳员按规定程序、手续及时做好资金回笼，准时进帐、存款，保证日常合理开支需要的供给。
   
7. 负责组织企业内部各个环节的财务收支情况，遵守国家外汇管理条例，加强对外汇收支的管理和监督。
   
8. 负责与财政、税务、金融部门的联系，协助总经理处理好与这些部门的关系，及时掌握财政、税务及外汇动向。
   
9. 负责办理银行贷款及还贷手续。
   
10. 遵守、维护国家的财政纪律，严格掌握费用开支，认真执行成本物资审批权限、费用报销制度.
    
11. 审查各部门的开支计划，并转报总经理。
    
12. 参与重要经济合同和经济协议的研究、审查，并负责对新产品、新项目的开发、技术改造、商品（劳务）价格和工资奖金方案的审核，及时提出具体的改进措施。
    
13. 参与企业经营管理，围绕提高企业的管理水平和经济效益，为总经理当家理财、把关和经营参谋。
    
14. 合理制定各部门的生产指标、成本费用、专项资金和流动资金定额，尤其应做好对三大成本费用（即食品、用具成本，劳动费用成本，能源销售成本）的控制，精打细算，确保经济效益。
    
15. 督促、检查企业固定资产、低值易耗品、物料用品等财产、物资的使用、保管情况，注意发现和处理财产、物资管理中存在的问题，确保企业财产、物资的合理使用和安全管理。
    
16. 督促有关人员重视应收帐款的催收工作，加速资金回笼.
    
17. 监督采购人员做好客房、工程、办公及劳保的物料、用品的采购工作.
    
18. 组织财务人员，定期开展财务分析工作，考核经营成果，分析经营管理中存在的问题，及时向领导提出建议，促进企业不断提高管理水平。
    
19. 保存企业关于财务工作方面的文件、资料、合同和协议，督促本部门员工完整地保管公司的一切帐册、报表凭证和原始单据.
20. 负责本部门员工业务培训工作，使属下员工熟练掌握本岗位的业务知识、操作程序和管理制度，能独立工作，并使各员工对本部门其他岗位的业务环节有所了解。
    
21. 负责本部门职工的思想教育和业务水平的提高，定期组织、召开本部门的学习和业务会议，抓好本部门内部管理工作.

1. 对产品销售情况进行全方位的管理和监控.
2. 负责保持销售现场正常的办公秩序和办公环境。
3. 及时捕捉市场信息，了解市场动态，掌握销售进度、制定销售计划，并组织实施。
4. 对上级领导及时汇报销售进度，便于领导层的下一步决策。
5. 负责制订销售日、周、月报表。履行监督检查职能，销控及时、准确，避免重复销售。
6. 与销售人员配合，提高现场成交的比例。
7. 与项目策划专案及时沟通，对项目销售提出可行性意见。并对推广提出建议。
8. 负责对销售代表的业务培训。及对销售代表的聘用、奖惩和调整提出意见。
9. 与项目策划专案结合，针对项目营销费用的编排与控制。
10. 对规划设计、产品的定位提出合理的建议。
11. 销售道具的制作及购买。
12. 销售说辞及培训资料的制作，并组织销售部人员学习和考核。
13. 对于销售合同条款的拟订，最大限度的保护公司利益及业主的合法权益。
14. 对于大客户群的资料录入及管理，并及时分析客户的各项信息，便于推广方面的调整。
15. 配合管理部对部门人员的出勤考核。
16. 根据销售进度对户外广告位的选择。
17. 对公司各主管部门的关系梳理，便于开展各项销售工作。
18. 协助总经理对广告稿的设计、制作的审核。

一."三业一补"定义:三来一补指来料加工、来样加工、 来件装配和补偿贸易.

1.来料加工&来件装配:来料加工、来料装配从广义 上来说，就是运用国外提供的原料、零部件加工成品或 装配整机，收取加工费或装配费。 按海关关于对外加工装配的管理规定所称的对外加工装配业务是指：（1）由外商提供（包括外商在国内价购）的原材 料、零部件、元器件（简称料件），必要时提供设备，由我加工单位按对方要求进行加工装配，成品交给对方销售，我方收取工缴费。外商提供的设备价款，我方用 工缴费偿还。　（2）将料件和成品分别计价，分别订立合同，对 开信用证，不动用外汇，料件和设备的价款在成品出口 价格中扣除，我方净得工缴费。 （3）由外贸（工贸）公司与外商签订合同，承担 加工装配业务，然后组织工厂生产，外贸（工贸）公司 同工厂之间按购销关系办理。

2. 来样加工:它通常是指加工一方由国外另一方提 供原料、辅料和包装材料，按照双方商定的质量、规格 、款式加工为成品，交给对方，自己收取加工费。有的 是全部由对方来料，有的是一部分由对方来料，一部分 由加工方采用本国原料的辅料。此外，有时对方只提出 式样、规格等要求，而由加工方使用当地的原、辅料进 行加工生产。这种做法常被称为“来样加工”。来样加工不属于"加工贸易"

3.补偿贸易:是指一方在信贷的基础上，从国外另一 方买进机器、设备、技术、原材料或劳务，约定在一定 期限内，用其生产的产品、其他商品或劳务，分期清偿贷款的一种贸易方式。

二."三来一补"的企业结构:由外商提供设备（包括由外商投资建厂房）、原材料、来样，并负责全部产品的外 销，由中国企业提供土地、厂房、劳力。中外双方对各 自不作价以提供条件组成一个新的“三来一补”企业； 中外双方不以“三来一补”企业名义核算，各自记账， 以工缴费结算，对“三来一补”企业各负连带责任的。

三."加工贸易"企业的特点:

1.中华人民共和国海关法第三十三条规定: 企业从事 加工贸易，应当持有关批准文件和加工贸易合同向海关 备案，加工贸易制成品单位耗料量由海关按照有关规定 核定。 加工贸易制成品应当在规定的期限内复出口。其中 使用的进口料件，属于国家规定准予保税的，应当向海 关办理核销手续；属于先征收税款的，依法向海关办理 退税手续。 加工贸易保税进口料件或者制成品因故转为内销的 ，海关凭准予内销的批准文件，对保税的进口料件依法 征税；属于国家对进口有限制性规定的，还应当向海关 提交进口许可证件。

2."加工贸易"企业经营的货物属海关监管货物,也可 以叫保税货物.在未取得主管海关的批准,是不可买卖 转让`抵押的.

3."加工贸易"运作流程是:合同备案--->进口料件--->加工--->出口--->合同核销.

• 一.ISO的定义:ISO是一个组织的英语简称.其全称是International Organization for Standardization , 翻译成中文就是“国际标准化组织”。
• 二.ISO9000(2000版)系列的标准有4项:<1>.ISO9000质量管理体系-------基础和术语.<2>.ISO9001质量管理体系------要求.<3>.ISO9004质量管理体系------指南.<4>.ISO19011质量和环境管理体系审核指南.
• 三.ISO9000(2000版)标准的8项原则:<1>.以顾客为关注焦点;<2>.领导的作用;<3>.全员参与;<4>.过程方法;<5>.系统管理;<6>.持续改进;<7>.以事实为决策依据;<8>.互利的供方关系.
• 四.企业建立和实施质量管理体系的方法包括以下步骤:<1>.确定顾客和其它相关方面的需求和期望;<2>.建立组织的质量方针和质量目标;<3>.确定实现质量目标必需的过程和职责;<4>.确定和提供实现质量目标必需的资<5>.规定测量每个过程的有效性和效率的方法;<6>.应用这些测量方法确定每个过程的效性的有效性效率;<7>.确定防止不合格并消除产生的原因;<8>.建立和应用持续改进现有的质量管理体系.
• 五.推行ISO的是出于以下需要:<1>.提高企业的质量信誉,在竟争中求发展;<2>.产品的安全性;<3>.产品责任;<4>.产品的可靠性;<5>.国际贸易的需要.
  

一、QC七大手法分为：
1、简易七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图
2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图
3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法
计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。（数一数）
计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。（量一量）
4、QC七大手法由五图，一表一法组成：
五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）
一表：查检表（甘特图）
一法：层别法

二、介绍简易七大手法：
1、甘特图：用途
1、工作进度安排
2、查核工作进度
3、掌握现况
4、日常计划管理用
是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。
2、统计图（条形图）：用途
1、异常数据一目了然。
2、容易对照比较。
3、易看出结论。
应用最普通报章、杂志均可看到的图表。
3、推移图（趋势图）：用途
1、数据对时间变化管理使用
2、可以把握现状、掌握问题点。
3、效果、差异比较。
了解数据差异最简单的方法，应用很广。
4、流程图：
用途
1、工作内容之表示。
2、容易掌握工作站。
3、教育、说明用。
工作说明、内容之简易表示方法。
5、圆图：用途
1、用以比较各部分构成比例。
2、以时钟旋转方向由大到小排列，将圆分成若干个扇形。
3、直截了当的描绘各项所占比例。

三、介绍旧七大手法：
1、查检表（CHECK LIST）用途
1、日常管理用
2、收集数据用
3、改善管理用
帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集
2、层别法：用途
1、应用层别法、找出数据差异因素而对症下药。
2、以4M，每1M层别之。
1、 借用其他图形，本身无图形。
2、 由大到小排列。
3、柏拉图（计数值统计）：
借用层别图。由生产现场所收集到后数据，必须有效的加以分析、运用，才能成为人价值的数据。而将此数据加以分类、整理，并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，是时下不可缺的管理工具。而最为现场人员所使用于数据管理的图为柏拉图。定义：1）根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比率的原因状况或位置，按其大小顺序后排列，再加上累积值的图形。2）从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之所在，并针对问题点采取改善措施，故又称ABC图，（分析前面2-3项重要项目之控制。）3）又因图后排列是依大小顺序，故又可称为排列图。4）柏拉图制作说明： A 决定数据的分类项目分类的方式有： a 结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。b原因的分类包括材料别（厂商、成份等）。方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）。分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在，然后再进行原因分析，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。B 决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年为期间）来收集数据。C 依分类项目别，做数据整理，并作成统计表a 各项目按出现数据大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求其累积数。（其他项不可大于前三项，若大于时应再细分）。b求各项目数据所占比率累计数之影响度。c其他项排在最后，若太大时，须检讨是否其他重要要因需提出。不良率（%）=各项不良数÷总检查数*100影响度（%）=各项不良数÷总不良数×100D 记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。a 于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率，或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率）；在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最右边。b 横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。E 绘累计曲线： a点上累计不良数（或累计不良率）。b 用折线连结。F 绘累计比率： a 纵轴右边绘折线终点为100%。b 将0~100%间分成10等分，把%的分度记上（即累计影响度）。c 标出前三项（或四项）之累计影响度是否>80%或接近80%。J 记入必要的事项： a 标题（目的）。b 数据收集期间。c 数据合计（总检查、不良数、不良率…等）。d 工程别。e 作成者（包括记录者，绘图者…）。

绘图注意事项：1）柏拉图之横轴是按项目别，依大小顺序由高而低排列，[其他]项排在最后一位。2）柏拉图之柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为3：2。3）纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距离一致。4）次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成[其他]项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析。有时，改变层别或分类的方法，亦可使分类的项目减少。通常，项目别包括其他项在内，以不要超过4~6项为原则。5）改善前后之比较时： a 改善后，横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列。b 前后比较基准须一致，且刻度应相同，则更易于比较。4、管制图：（1） 何为管制图：为使现场之品质状况达成吾人所谓之“管理”作业，一般均以侦测产品之品质特性来替代“管理”作业是否正常，而品质特性是随着时间、各种状况有着高低的变化； 那么到底高到何种程度或低至何种状况才算吾人所谓异常？故设定一合理之高低界限，作为吾人探测现场制程状况是否在“管理”状态，即为管制图之基本根源。管制图是于1924年由美国品管大师修哈特博士所发明。而主要主义即是【一种以实际产品品质特性与依过去经验所研判之制程之能力的管制界 限比较，而以时间顺序用图形表示者】。（2） 基本特性：一般管制图纵轴均设定为产品的品质特性，而以制程变化的数据为分度；横轴则为检测制品之群体代码或编号或年月日等，以时间别或制造先后别，依顺序将点绘于图上。在管制图上有三条笔直的横线，中间的一条为中心线（Center Line，CL），一般以蓝色之实线绘制。左上方的一条称为管制上限（Upper Control Limit，UCL），在下方的称为管制下限（Lower Control Limit，LCL），对上、下管制界限之绘制，则一般均用红色之虚线表现之，以表示可接受之变异范围；至于实际产品品质特性之点连线条则大都以黑色实线表现绘制之。（3） 管制图原理:1）品质变异之形成原因:一般在制造的过程中，无论是多么精密的设备，环境，其品质特性一定都会有变动，绝无法做完全一样的制品；而引起变动的原因可分为两种，一种为偶然（机遇）原因，一种为异常（非机遇）原因。2）管制图界限之构成：管制图是以常分配中之三个标准差为理论依据，中心线为平均值，上、下管制界限以平均数加减三个标准差（±3σ）之值，以判断制程中是否有问题发生，此即修哈特博士所创之法。（4） 管制图种类： 1）依数据性质分类： A 计量值管制图：所谓计量值系指管制图之数据均属于由量具实际量测而得；如长度、重量、浓度等特性均为连续性者。常用的有： a 平均数与全距管制图（X(—)-R Chart）b 平均数与标准差管制图（X(—)-σChart）c 中位数与全距管制图（X(~)-R Chart）d 个别值与移动全距管制图（X-Rm Chart）e 最大值与最小值管制图（L-S Chart）B 计数值管制图：所谓计数值是指管制图之数据均属于单位计算数者而得；如不良数、缺点数等间断性数据均属之。常用的有： a 不良率管制图（P Chart）b 不良数管制图（Pn chart ，又称np chart或d chart）c 缺点数管制图（C chart）d 单位缺点数管制图（U chart）
（5） 管制图之绘制：
介绍：计量值管制图（X-R）常用
1）先行收集100个以上数据，依测定之先后顺序排列之。
2）以2~5个数据为一组（一般采4~5个），分成约20-25组。
3）将各组数据记入数据表栏位内。
4）计算各组之平均值X。（取至测定值最小单位下一位数）
5）计算各组之全距R。（最大值-最小值=R）
6）计算总平均X。 X=（X1+X2+X3+…+Xk）/k=ξXi/k（k为组数） 7）计算全距之平均R：
R=（R1+R2+R3+…+Rk）/k=ξRi/k
8）计算管制界限
X管制图：中心线（CL）=X
管制上限（UCL）=X+A2R
管制下限（LCL）=X-A2R
R管制图：中心线（CL）=R
管制上限（UCL）=D4R
管制下限（LCL）=D3R
A2，D3，D4之值，随每组之样本数不同而有差异，但仍遵循三个标准差之原理，计算而得，今已被整理成常用系数表。
9）绘制中心线及管制界限，并将各点点入图中。
10）将各数据履历及特殊原因记入，以备查考、分析、判断。
（6） 管制点之点绘制要领：
1）各项工程名称、管制特性、测定单位、设备别、操作（测定）者、样本大小、材料别、环境变化…等任何变更资料应清楚填入，以便资料之分析整理。
2）计量值变更管制图（X-R，X-R…等）其X管制图与R管制图的管制界限席宽度取法，一般原则以组之样本数（n）为参考，X管制图之单位分度约为R管制图之1/n倍。
（纵轴管制界限宽度约20-30m/m；横轴各组间隔约2-5mm）
3）中心线（CL）以实线记入，管制界限则记入虚线；各线上须依线别分别记入CL、UCL、LCL、等符号。
4）CL、UCL、LCL之数值位数计算比测定值多两位数即可。
（各组数据之平均计算数则取比测定值多一位数）
5）点之绘制有[·]、[○]、[△]、[×]…等，最好由厂内统一规定。
6）变管制图，二个管制图之绘制间隔最少距20mm以上，可行的话最好距30mm左右。

（7） 管制图之判读：
1）管制状态之判断（制程于稳定状态）
A 多数点子集中在中心线附近。
B 少数点子落在管制界限附近。
C 点子之分布与跳动呈随机状态，无规则可循。
D 无点子超出管制界限以外。
2）可否延长管制限界限做为后续制程管制用之研判基准：
A 连续25点以上出现在管制界限线内时（机率为93.46%）。
B 连续35点中，出现在管制界限外点子不超出1点时。
C 连续100点中，出现在管制界限外点子不超出2点时。
制程在满足上述条件时，虽可认为制程在管制状态而不予变动管制界限，但并非点子超出管制界限外亦可接受；这此超限之点子必有异常原因，故应追究调查原因并予以消除之。
3）检定判读原则：
A 应视每一个点子为一个分配，非单纯之点。
B 点子之动向代表制程之变化；虽无异常之原因，各点子在界限内仍会有差异存在。
C 异常之一般检定原则：（如图所示）
（8） 管制图使用之注意事项：
1）管制图使用前，现场作业应予标准化作业完成。
2）管制图使用前，应先决定管制项目，包括品质特性之选择与取样数量之决定。
3）管制界限千万不可用规格值代替。
4）管制图种类之遴选应配合管制项目之决定时搭配之。
5）抽样方法以能取得合理样组为原则。
6）点子超出界限或有不正常之状态，必须利用各种措施研究改善或配合统计方法，把异常原因找出，同时加以消除。
7）X-R管制图里组的大小（n），一般采n=4-5最适合。
8）R管制图没下限，系因R值是由同组数据之最大值减最小值而得，因之LCL取负值没有意义。
9）制程管制做得不好，管制图形同虚设，要使管制图发挥效用，应使产品制程能力中之Cp值（制程精密度）大于1以上

• 一:PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
• 二:PDCA:Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(本来意思是:处理,在这里可以理解为改善或改进).
• 三:在ISO管理体系中,PDCA可以理解为: 1.组织的领导应以顾客为中心,了解顾客的明示与隐含的要求(包括法规要求),确定质量方针与目标,并为目标的实现对质量体系作总体策划,为其提供必要的资源------管理职责(P). 2.各职能部门根据过程策划、运行、控制的需要,编制相应的程序文件和作业指导文件,按照规定求开展产品 实现(或服务提供)过程,生产(或提供)顾客所需的产品(或服务),以满足顾客的地求,与此同时,对产品实现中的人、设备、环境 (资源) 进行管理,以确保产品实现过程正常、有效运行------资源管理过程、产品实现过程(D). 3.产品生产和交付后是否满足要求,顾客是否满意?过程运行是否有效?体系是否协调、有效?通过测量与检查肯定业绩,并发现存在的不足或不合格,对此进行分析,找出主要问题以及问题可能产生的原因,研究采取改进措施,并提管理评审作出改进决策------测量、分析和改进过程(C与A).如此,不断循环,使质量体系持续改进.
  

• 一. 5W2H:（1） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6） HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？
• 二.用途:1、检查原产品的合理性 .2、找出主要优缺点.3、决定设计新产品.4.发现解决问题的线索，寻找发明思路，进行设计构思，从而搞出新的发明项目.

一.ERP是英文Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简写。是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。实际上，erp系统就是将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、销售、运输、财务、人力资源进行规划和优化，从而达到最佳资源组合，获取最高利润的行为。

二.ERP系统的管理思想
ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：
1、体现对整个供应链资源进行管理的思想.
2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 .
3、体现事先计划与事中控制的思想.

三.ERP的实施过程基本都是必需经历五个阶段和六个步骤，五个阶段：
1. 基础建设
2. 引进观念
3. 业务重组
4. 系统运用
5. 持续完善
六个步骤：
1. 方案规划
2. 项目组织
3. 全面培训
4. 原型定义
5. 数据准备
6. 系统切换

四.知名ERP软件有
神州数码;用友ERP;金蝶;微软dynamics ERP;万达宝;东信达;金算盘;SAP;君阳软件;速达ERP;开龙ERP;商软ERP